截至10月11日，中國石油大慶石化今年乙烯產量已超102萬噸。至此，大慶石化乙烯產量實現(xiàn)連續(xù)10年突破百萬噸大關。今年以來，大慶石化立足“雙碳”目標與轉型機遇，將乙烯穩(wěn)產高產作為企業(yè)轉型升級“引擎”、下游產業(yè)協(xié)同發(fā)展“紐帶”，通過精耕運維、優(yōu)化配置、技術賦能，持續(xù)優(yōu)化產品結構，為搶占高端化工新賽道奠定堅實基礎。
裝置長周期穩(wěn)定運行是乙烯高產的核心前提。大慶石化以精準檢修與精細管理筑牢運行根基：4月E2裝置局部檢修時，創(chuàng)新利用E1、E2裝置流程關聯(lián)，應用無排放開工線動態(tài)切換技術，實現(xiàn)裂解氣壓縮機不停車檢修，較計劃提前9小時完成任務；針對設備痛點實施差異化反沖洗方案，清除循環(huán)水換熱器垢物雜質，使E2裝置丙烯塔冷凝器流量提升14%。前9個月，大慶石化乙烯綜合能耗同比下降3.58%，E3裝置裂解爐平均運行周期同比提升1.7%，同時強化下游原料保供，確保乙烯、丙烯等基礎化工原料穩(wěn)定輸送，顯著增強產業(yè)鏈韌性。
大慶石化化工區(qū)航拍
在降本增效方面，大慶石化深入踐行“分子煉油”理念，從資源優(yōu)化挖潛發(fā)力：壓減劣質原料，將加氫尾油等優(yōu)質資源轉化為乙烯原料，使加氫尾油日產量提升至1200噸，優(yōu)化原料結構；調整煉油區(qū)物料流向，優(yōu)化自產重質乙烯原料生產；投運催化干氣碳二回收裝置，將原本作為低價值燃料的碳氫分子“變廢為寶”，轉化為高價值富乙烯氣。前9個月，該裝置累計產出富乙烯氣超8000噸，助力乙烯日產量增加40噸以上，聚乙烯樹脂產量也超計劃3萬噸，實現(xiàn)資源“吃干榨凈”與價值最大化。
一線員工作業(yè)現(xiàn)場
科技創(chuàng)新為乙烯生產注入內生動力。大慶石化聚焦關鍵技術攻關與數(shù)智化應用：乙烯一部裂解裝置區(qū)QC小組突破復水器在線清理技術，解決裂解氣壓縮機復水器真空度下降難題，消除裝置高負荷運行瓶頸；將流程模擬軟件作為“超級大腦”，模擬不同原料組成下的產品收率，動態(tài)優(yōu)化生產流程，同時通過專項培訓提升技術人員應用能力，挖掘優(yōu)化機會點轉化為技改方案。前9個月，E3裝置雙烯收率同比提升0.13%。大慶石化還將技術成果向產業(yè)鏈下游延伸，與外部企業(yè)合作開發(fā)“臻絲”系列腈綸產品，獲得高端客戶關注，為企業(yè)轉型升級注入強勁動能。
記者：劉楠 李民峰；攝影：陸郅隆 劉彥峰；視頻：陳瑤