近日，龍煤集團雞西礦業(yè)公司傳來消息，其與國內(nèi)知名企業(yè)聯(lián)合研發(fā)的全國首臺煤井瓦斯抽排連接管鉆孔車絲一體機，成功獲得國家專利授權(quán)，并已正式投入到實際生產(chǎn)應(yīng)用中。這一創(chuàng)新成果的誕生，標志著瓦斯抽放管加工正式從傳統(tǒng)的“繁瑣攻絲”模式邁入高效的“一體智造”新時代。
在煤礦瓦斯管道加工領(lǐng)域，一直存在著一道難題。按照實際生產(chǎn)需求，管道圓周位置需加工出徑向通孔，同時要完成兩端連接螺絲的加工工序。以往，完成這些工序嚴重依賴車床、鉆床等傳統(tǒng)設(shè)備，流程繁雜，耗時費力，效率低下，難以跟上煤礦高效生產(chǎn)的快節(jié)奏。
為攻克這一阻礙煤礦生產(chǎn)的技術(shù)難關(guān)，龍煤雞西礦業(yè)公司所屬華譽農(nóng)工貿(mào)有限公司開啟了近兩年多的艱苦科研攻關(guān)之路。今年年初，他們終于成功突破技術(shù)瓶頸。全新研發(fā)的鉆孔車絲一體機，憑借先進的車絲鉆孔一體化技術(shù)，徹底革新了行業(yè)工藝。它將原本復(fù)雜的多步攻絲過程簡化為一次成型，經(jīng)過兩個多月的生產(chǎn)實踐檢驗，生產(chǎn)效率相較于過去提升了兩倍。
鉆孔車絲一體機
不僅如此，該一體機在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面也表現(xiàn)卓越。經(jīng)實際測試，其產(chǎn)品扣數(shù)銳減40%，咬合精度提高了3倍，連接強度超過國家標準1.8倍，有效杜絕了井下抽排管漏氣、脫落等安全隱患。同時，其單管加工時間縮短了30%，井下安裝效率也隨之提升，瓦斯抽排系統(tǒng)實現(xiàn)即裝即用，大大提高了煤礦安全生產(chǎn)效能。
在封孔器制造技術(shù)方面，該一體機同樣帶來了重大突破。
華譽公司該項目負責(zé)人武俊良介紹，傳統(tǒng)礦用封孔器生產(chǎn)中的注塑和融頭加工采用“手工捏制”方式，對人工依賴程度高，廢品率居高不下?，F(xiàn)在通過一體機所搭載的自動化智能生產(chǎn)線，這一工藝得到了徹底重構(gòu)?！爸恍枰绘I操作，就能完成鉆孔、車絲、定位等全流程作業(yè)。減少了操作工2-3名，生產(chǎn)效率提升了200%，廢品率下降了90%。僅單條生產(chǎn)線每年就能節(jié)省超過10萬元的人工成本。更重要的是，新工藝擺脫了對人工經(jīng)驗的過度依賴，產(chǎn)品精度統(tǒng)一達到了±0.05毫米的高標準，封孔密封性提升至‘零泄漏’水平?！?/p>
作為全國首臺獲國家專利授權(quán)的煤井瓦斯抽排連接管鉆孔車絲一體機，其核心技術(shù)不僅填補了國內(nèi)空白，在“雙領(lǐng)域革新+全流程提效”方面更是展現(xiàn)出卓越實力，為行業(yè)樹立了全新標桿，也為煤礦安全生產(chǎn)和高效作業(yè)注入了強大動力。
制作：郭亮；通訊員：孟泠男；記者：崔立東；攝影：路潤鵬 崔立東；視頻：路潤鵬 崔立東