工件瑕疵檢測。本報記者 薛婧攝
本報訊（記者薛婧）短短兩年多時間，哈爾濱耐是智能科技有限公司（簡稱耐是智能）開發(fā)的系列機器視覺檢測設備已陸續(xù)投放市場，并得到客戶認可，收獲復購訂單，預計今年產值將實現(xiàn)翻番增長。
在耐是智能生產車間“衛(wèi)士”系列機器視覺檢測設備前記者看到，機器人將生產好的零部件抓取進檢測倉，不到10秒鐘，電腦屏幕上就精確標注了車輛結構件各個位置的尺寸、角度、孔徑、深度等信息，并錄入數(shù)據(jù)庫。該檢測設備主要由暗室、檢測設備、計算機系統(tǒng)三部分組成，設備安裝有30個攝像頭，與計算機系統(tǒng)一起實現(xiàn)快速觀測、并行計算、智能決策，可完全替代人工檢測。
“一般生產線是幾十秒下線一件產品，我們的檢測設備安裝在生產線上，完全可以做到檢測和生產線節(jié)拍同步，而且能夠實現(xiàn)生產線上零部件百分之百檢測和每個零部件檢測點百分之百檢測的雙百檢測。”該公司員工史金巖介紹，“衛(wèi)士”系列機器視覺檢測設備檢測精度可精確到0.1毫米，無論是孔徑的大小、深度，還是表面被測零部件的平整度、粗糙度，都能精準識別，一旦發(fā)現(xiàn)任何細微的缺陷或尺寸偏差，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并將數(shù)據(jù)反饋給上游生產環(huán)節(jié)，實現(xiàn)實時修正。
在產學研合作推進下，耐是智能研發(fā)團隊已達50人，并用兩年時間，開發(fā)出“衛(wèi)士”“碩士”“博士”“紳士”“騎士”“謀士”六大產品系列，可應用于汽車零部件結構件空間位置測量、表面缺陷檢測、總成裝配檢測、孔內壁檢測、漆面檢測以及汽車生產線視覺算法平臺等各種場景，應用在動力總成、車身、底盤、總裝等各類需要質量檢測的生產環(huán)節(jié)。
2024年，“碩士”產品通過中國鑄造業(yè)協(xié)會的科技成果評價，認為該產品“在鑄造件生產的整體質量檢測提升上達到國際先進水平”，并獲得2024年度中國機械工業(yè)科學技術三等獎；“衛(wèi)士”產品通過黑龍江省重大科技成果轉換支持，在車輛異形結構件的型位檢測等能力上可替代國外產品。在科技加持下，耐是智能的訂單規(guī)模持續(xù)增長，產品已在比亞迪、四川建安、濰柴動力、一汽鑄造等各大汽車主機廠商得到應用。