“現(xiàn)在，我們的檢驗(yàn)步驟從23步精簡(jiǎn)至15步，平均周期從40.5小時(shí)縮短至10小時(shí)，不僅大幅提升了檢驗(yàn)效率，更確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性?！痹诮埍睗M特殊鋼有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱建龍北滿特鋼）質(zhì)量部濕法檢驗(yàn)室內(nèi)，“啟航圈”組長(zhǎng)岳遠(yuǎn)娜正熟練地操作最新研發(fā)的“硅鋇合金中鋇元素檢驗(yàn)方法”。
岳遠(yuǎn)娜所在的“啟航圈”是建龍集團(tuán)“圈”文化的產(chǎn)物，所謂“圈”文化——自主管理活動(dòng)（CDA），即在專業(yè)人員的輔導(dǎo)下，鼓勵(lì)基層員工積極參與企業(yè)管理的一項(xiàng)活動(dòng)。通過(guò)推動(dòng)該活動(dòng)，誕生了許多優(yōu)秀的CDA成果，員工主動(dòng)參與自主管理活動(dòng)的積極性也越來(lái)越高。
“啟航圈”成員正在對(duì)“硅鋇合金中鋇元素檢驗(yàn)新方法”的可靠性進(jìn)行分析討論
對(duì)于建龍北滿特鋼質(zhì)量部化學(xué)檢驗(yàn)室原材料班組組成的“啟航圈”來(lái)說(shuō)，每天都在與各種原材料檢驗(yàn)品和檢驗(yàn)方法打交道。效率與質(zhì)量是他們工作的永恒話題。
硅鋇合金作為冶煉重要添加劑，鋇元素的準(zhǔn)確檢驗(yàn)對(duì)于保證產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要?！皢⒑饺Α币浴疤豳|(zhì)量、降消耗、促效益”為目標(biāo)，開(kāi)始針對(duì)硅鋇合金中鋇元素檢驗(yàn)方法創(chuàng)新研發(fā)。
此前，建龍北滿特鋼鋇元素檢驗(yàn)技術(shù)處于空白階段，行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的冶標(biāo)YB/T 178.2-2012檢驗(yàn)方法，操作步驟復(fù)雜，檢驗(yàn)平均耗時(shí)在30小時(shí)以上，且復(fù)檢的成本較高，檢測(cè)范圍存在局限，在鋇元素含量高時(shí)檢驗(yàn)精確性不盡如人意，無(wú)法滿足公司實(shí)際檢驗(yàn)需求?！搬槍?duì)這一技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)一種適用于硅鋇合金中高鋇含量的高效檢驗(yàn)方法，成為解決工作痛點(diǎn)的關(guān)鍵?！被瘜W(xué)檢驗(yàn)室主任王莉說(shuō)。
面對(duì)“摸著石頭過(guò)河”的局面，“啟航圈”小組成員充分發(fā)揚(yáng)研發(fā)人敢于直面難題、勇于創(chuàng)新的精神，深入剖析工作中遇到的痛點(diǎn)、難點(diǎn)和堵點(diǎn)問(wèn)題。
在前期準(zhǔn)備階段，“啟航圈”面臨著檢驗(yàn)室繁重的日常工作和國(guó)內(nèi)同行業(yè)無(wú)數(shù)據(jù)可對(duì)比、無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒的困境。但團(tuán)隊(duì)成員沒(méi)有退縮，他們集思廣益、統(tǒng)一思想，通過(guò)加班學(xué)習(xí)，查閱相關(guān)資料等方式，逐步清晰了研發(fā)思路。他們聚焦檢驗(yàn)藥品種類優(yōu)化和檢驗(yàn)步驟改進(jìn)兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)行了深入的剖析和創(chuàng)新改進(jìn)。
“基于對(duì)檢驗(yàn)藥品相關(guān)物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)的深入理解，我們對(duì)溶劑替代優(yōu)化、酸化過(guò)程改進(jìn)、混合溶劑加入方式等加藥環(huán)節(jié)逐步拆解優(yōu)化?！必?fù)責(zé)這一環(huán)節(jié)的小組成員宋怡霏指著一份正在檢驗(yàn)的試樣說(shuō)，經(jīng)討論、數(shù)據(jù)分析以及實(shí)驗(yàn)對(duì)比，他們找出了問(wèn)題所在并制定了相應(yīng)對(duì)策，最終優(yōu)選出了最佳參數(shù)。
“在檢驗(yàn)步驟方面，通過(guò)優(yōu)化沉淀?xiàng)l件，包括溫度、pH值和沉淀劑的加入速度等，我們顯著提高了硫酸鋇沉淀的形成速度和質(zhì)量。這不僅加快了沉淀過(guò)程，還減少了沉淀物的雜質(zhì)含量，進(jìn)一步提高了鋇元素檢測(cè)的準(zhǔn)確性?！必?fù)責(zé)檢驗(yàn)步驟的小組成員劉雁艷介紹道。
“啟航圈”成員正在進(jìn)行“硅鋇合金中鋇元素檢驗(yàn)新方法”培訓(xùn)
經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的探討和修正，“硅鋇合金中鋇元素檢測(cè)方法”項(xiàng)目攻關(guān)初戰(zhàn)告捷。隨著一條條要因的攻克，大家完成了所有要因的確認(rèn)。在大量試驗(yàn)的檢驗(yàn)下，改進(jìn)方法最終被證實(shí)極為可行。
這一方法不僅突破了傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法操作過(guò)程復(fù)雜、檢驗(yàn)周期長(zhǎng)的技術(shù)瓶頸，填補(bǔ)了公司該領(lǐng)域的技術(shù)空白，還預(yù)計(jì)每年節(jié)省材料費(fèi)用0.6萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了成本的有效控制。
“我們進(jìn)一步固化方法，建立了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并獲得了國(guó)家發(fā)明專利的認(rèn)證，這也是公司首個(gè)由基層員工申請(qǐng)的發(fā)明專利?！弊钅贻p的小組成員回慧營(yíng)驕傲地說(shuō)。
近兩年來(lái)，建龍北滿特鋼高度重視自主管理在推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步中的重要作用。通過(guò)扎根一線、服務(wù)一線，切實(shí)解決了很多“急、難、愁、盼”的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了“小圈子”促進(jìn)“大提升”的顯著效果。
張穎 記者 孫銘陽(yáng) 攝/許石 記者 孫銘陽(yáng)