短短兩年多時間，哈爾濱耐是智能科技有限公司（簡稱耐是智能）開發(fā)的系列機器視覺檢測設備已陸續(xù)投放市場，并得到客戶認可，收獲復購訂單，預計今年耐是智能產值將實現翻番增長。
在耐是智能生產車間“衛(wèi)士”系列機器視覺檢測設備前記者看到，機器人將生產好的零部件抓取進檢測倉，只需不到十秒鐘，電腦屏幕上就精確標注了車輛結構件各個位置的尺寸、角度、孔徑、深度等信息，并錄入數據庫。該檢測設備主要由暗室、檢測設備、計算機系統(tǒng)三大部分組成，設備安裝有30個攝像頭，與計算機系統(tǒng)一起實現快速觀測、并行計算、智能決策，可完全替代人工檢測。
“一般生產線是幾十秒下線一件產品，我們的檢測設備安裝在生產線上，完全可以做到檢測和生產線節(jié)拍同步，而且能夠實現生產線上零部件百分之百檢測和每個零部件檢測點百分之百檢測的雙百檢測。”該公司員工史金巖介紹，“衛(wèi)士”系列機器視覺檢測設備檢測精度可精確到0.1毫米，無論是孔徑的大小、深度，還是表面被測零部件的平整度、粗糙度，都能精準識別，一旦發(fā)現任何細微的缺陷或尺寸偏差，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并將數據反饋給上游生產環(huán)節(jié)，實現實時修正。
“耐是智能的英文名是‘I SEE’，顧名思義，就是給汽車生產線裝上一雙智慧之眼?！蹦褪侵悄芏麻L李鵬堂介紹，按以往，這類零部件需要檢測人員使用三坐標測量儀、模具量具等工具抽樣檢測，耗時長、效率低，精度很大程度上依賴檢測人員的經驗，技術水平和工作狀態(tài)，數量上也無法實現全覆蓋，因此難以滿足目前大批量制造的汽車零部件制造行業(yè)日益提升的質量需求，隨著機器視覺檢測設備系列產品的投用，將這一行業(yè)的生產效率和質量都大大提升。
耐是智能成立于2020年，其母公司哈爾濱島田大鵬工業(yè)股份有限公司（以下簡稱大鵬工業(yè)）是一家擁有20多年歷史的高端工業(yè)精密清洗裝備制造企業(yè)，在汽車動力總成細分市場占有率名列前茅。
據了解，汽車行業(yè)產業(yè)鏈很長，但大鵬工業(yè)的傳統(tǒng)產品（工業(yè)精密清洗裝備）一般只應用在汽車動力總成生產線，領域相對較小，只有解決應用場景的限制，才能突破企業(yè)的增長瓶頸。因此，在幾年前的一次董事會上，大鵬工業(yè)憑借對汽車行業(yè)需求的深入洞察，決定在高端裝備制造領域加大在機器視覺檢測領域的投入，從內部孵化出了耐是智能，開啟了二次創(chuàng)業(yè)之路。
二次創(chuàng)業(yè)的路并非一帆風順?！肮境闪⒅鹾诵难邪l(fā)團隊只有幾個人，有的產品遇到研發(fā)瓶頸只好暫時擱置?！崩铢i堂說。
轉機發(fā)生在2021年。當年在省工業(yè)技術研究院的對接下，耐是智能與哈工大計算機學院及人工智能研究院建立了緊密的合作伙伴關系。這一關系的確立，加速了新產品研發(fā)進程。
“哈工大等高校的優(yōu)勢是在人工智能領域擁有國際領先的科技成果和強大的研發(fā)能力，大鵬工業(yè)的優(yōu)勢是在汽車行業(yè)深耕細作多年故而掌握豐富的應用場景，并有高端裝備制造的設計制造集成能力，二者相輔相成才能真正實現產品落地。”李鵬堂說。
在產學研合作推進下，耐是智能研發(fā)團隊已達50人，并用短短兩年時間，開發(fā)出“衛(wèi)士”“碩士”“博士”“紳士”“騎士”“謀士”六大產品系列，可應用于汽車零部件結構件空間位置測量、表面缺陷檢測、總成裝配檢測、孔內壁檢測、漆面檢測以及汽車生產線視覺算法平臺等各種場景，應用在動力總成、車身、底盤、總裝等各類需要質量檢測的生產環(huán)節(jié)。
2024年，“碩士”產品通過中國鑄造業(yè)協會的科技成果評價，認為該產品“在鑄造件生產的整體質量檢測提升上達到國際先進水平”，并獲得“2024年度中國機械工業(yè)科學技術三等獎；“衛(wèi)士”產品通過黑龍江省重大科技成果轉換支持，在車輛異形結構件的型位檢測等能力上已能替代國外產品。在科技力和產品力加持下，耐是智能的訂單規(guī)模持續(xù)增長，各類產品已在比亞迪、四川建安、濰柴動力、一汽鑄造等各大汽車主機廠商得到應用。
“耐是智能所取得的階段性成績離不開各級政府的大力支持和黑龍江省的科技人才優(yōu)勢，我們將繼續(xù)推行科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，引入高端技術人才，迎接人工智能對制造業(yè)帶來的機遇和挑戰(zhàn)，將耐是智能打造成黑龍江省新質生產力的模范企業(yè)。”李鵬堂信心滿滿地說，耐是智能的使命是智能檢測、質量強國，愿景是成為世界領先的機器視覺智能檢測設備制造商，力爭讓未來每條汽車生產線上都能安裝上一雙智慧之眼。