整潔明亮的現(xiàn)代化車間。
產(chǎn)品檢測。
精益管理助企增效。
測量板材。
工人吊運(yùn)板材。
□文/攝 李婧懿 吳士強(qiáng) 本報記者 韓麗平
近日，記者走進(jìn)東北輕合金有限責(zé)任公司（簡稱東輕）廠區(qū)，廠房屋頂上的光伏組件在陽光映襯下格外耀眼。“去年年底光伏發(fā)電二期工程全容量并網(wǎng)投產(chǎn)后，今年前三季度東輕累計實現(xiàn)光伏電替代1001萬千瓦時，年度碳排放減量約0.7萬噸?！睎|輕運(yùn)營管理部區(qū)域工程師肖國福說。
作為一家老牌制造業(yè)企業(yè)，近年來，東輕錨定高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型方向，全要素構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，在逐“綠”前行的道路上不斷刷新高質(zhì)量發(fā)展的含金量、含新量與含綠量，交出亮眼的“成績單”。
“綠色”融入生產(chǎn)布局
2023年，全球首臺兆瓦級高溫超導(dǎo)感應(yīng)加熱裝置竣工投產(chǎn)，翻開東輕產(chǎn)業(yè)能級躍升的新篇章。
“新設(shè)備實現(xiàn)了對大尺寸金屬工件的高效加熱，鋁材加熱時長僅需原來的1/54，電單耗相比以往降低53%?！睎|輕特材公司高級經(jīng)理袁清泉說，這是金屬熱加工領(lǐng)域的一次顛覆性替代應(yīng)用，彰顯了東輕科技創(chuàng)新和綠色低碳的戰(zhàn)略導(dǎo)向，對企業(yè)未來持續(xù)推動轉(zhuǎn)型升級、走智能化綠色化高質(zhì)量發(fā)展之路具有標(biāo)志性意義。
為將綠色低碳發(fā)展理念融入企業(yè)生產(chǎn)布局，東輕堅持“綠色發(fā)展”與新設(shè)備、新工藝引進(jìn)同步。近年來，東輕技術(shù)中心鹽浴爐、東輕特材公司酸洗間等一批工藝?yán)吓f的“三高”（高能耗、高污染、高風(fēng)險）裝備先后“退役”，后續(xù)替代的空氣循環(huán)式電爐、吊鉤式拋丸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備兼具高效、安全、環(huán)保、節(jié)能特點(diǎn)，徹底杜絕了有害氣體和固態(tài)廢渣的排放污染，實現(xiàn)了“綠色制造”面向生產(chǎn)全線重要工序環(huán)節(jié)的直達(dá)貫通。
東輕還以產(chǎn)線數(shù)智化升級為抓手，將“智能+綠色”作為踐行綠色低碳發(fā)展的核心發(fā)力點(diǎn)。圍繞2024年提高廢鋁預(yù)處理和熔煉能力重點(diǎn)工作，東輕熔鑄系統(tǒng)將智能管控嵌入中頻爐改造的運(yùn)營全過程，9月份再生鋁消納量創(chuàng)下2302噸的歷史新高，降本千萬元以上，循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益顯著；軋制生產(chǎn)線上，東輕中厚板廠拉伸機(jī)智能化自動短咬功能、板帶廠料卷溫度監(jiān)測控制系統(tǒng)、包裝工序自動化深桶穿心纏繞裝置等數(shù)智場景的探索與豐富，既解決了設(shè)備損耗、人工效率低下、質(zhì)量波動等現(xiàn)場問題，又極大地減少了資源投入與能源消耗，為東輕高精尖鋁合金的提質(zhì)增量厚植下降碳節(jié)能的鮮明底色。
全鏈條綠色低碳發(fā)展
打造“綠色東輕”，必須聚焦產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)、定位優(yōu)勢賽道，牢牢把握綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的主動權(quán)。
2022年，東輕分布式光伏電站建設(shè)項目啟動，邁出了優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)賦能清潔生產(chǎn)的堅實一步。“黑龍江地處太陽能資源豐富帶，日照時間長、總輻射量大，具備以光伏發(fā)電改善企業(yè)能源結(jié)構(gòu)的天然優(yōu)勢。”肖國福說，作為供電系統(tǒng)的補(bǔ)充，光伏發(fā)電有效增強(qiáng)了企業(yè)用電的抗風(fēng)險能力，也為東輕構(gòu)建現(xiàn)代化清潔能源體系、打造節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的“綠色工廠”提供了有力支撐和寶貴經(jīng)驗。
2026年歐盟碳關(guān)稅CBAM正式生效后，產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的單位溫室氣體排放量將作為能否進(jìn)入歐盟市場的重要指標(biāo)。發(fā)力高端鋁合金出口市場，東輕自2023年起全面開展了產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證工作。
“碳足跡是指產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)，從原材料到生產(chǎn)、銷售、使用和處置等所有階段的溫室氣體排放量，標(biāo)志著產(chǎn)品的綠色低碳環(huán)保水平，當(dāng)下正逐漸成為一張覆蓋全球的綠色通行證。”東輕運(yùn)營管理部支持工程師李亮說。
原料采購端不斷加大風(fēng)電鋁、水電鋁使用比例，生產(chǎn)鏈全方位鋪開低碳環(huán)保各項工程建設(shè)，近年來，東輕各單位產(chǎn)品碳足跡連續(xù)走低。截至2024年10月末，新能源領(lǐng)域電池殼材料、船舶用高端鋁合金板材等6款產(chǎn)品取得碳足跡認(rèn)證核查聲明書，預(yù)計今年年末將再完成11款產(chǎn)品的碳足跡認(rèn)證。
“今后，我們將持續(xù)踐行國家‘雙碳’戰(zhàn)略部署，依托‘綠色東輕’建設(shè)，長效提高產(chǎn)品碳足跡管理水平，贏得綠色低碳發(fā)展主動權(quán)，將東輕品牌、東輕制造推向更遠(yuǎn)更廣闊的市場。”李亮說。
精益管理促降本增效
在建設(shè)“綠色東輕”過程中，東輕堅決摒除粗放型經(jīng)營模式，運(yùn)用“精益思維”常態(tài)化夯實基礎(chǔ)管理，積極推動“老字號”傳統(tǒng)鋁加工企業(yè)綠色蝶變。
東輕中厚板廠370噸推進(jìn)式燃?xì)饧訜釥t的煙氣溫度平均為143℃，排煙余熱可回功率約230千瓦，經(jīng)煙氣換熱后，近70℃余溫完全滿足軋制乳液加熱再利用條件。對此，東輕中厚板廠在推加爐與3950毫米熱粗軋機(jī)生產(chǎn)線間加裝了一套余熱回收裝置，最大限度利用高溫廢氣自然換熱方式進(jìn)行軋機(jī)乳液加熱，讓能源變廢為寶“再上崗”，用電成本和二氧化碳排放量大幅下降。
基于相近思路，東輕板帶廠供箔材拉彎矯用余熱回收項目于今年一季度自主改造完成，2350毫米氣墊式退火爐熱量經(jīng)精細(xì)化回收后，原有的箔材拉彎矯水箱加熱器使用頻率降低超80%，投用至今每月節(jié)約用電30萬千瓦時，月均節(jié)能創(chuàng)效20萬元以上。
“管理流程化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)表單化”是“綠色東輕”完善生態(tài)環(huán)境治理體系建設(shè)及清潔生產(chǎn)審核驗收的工作準(zhǔn)則。
歷經(jīng)六個月的逐一排查，東輕安全環(huán)保健康部以2024“排污合規(guī)攻堅戰(zhàn)”為契機(jī)，對42個危險廢物暫存庫和存儲點(diǎn)位進(jìn)行再確認(rèn)，繪制危險廢物流程圖8張，組織多家涉及單位對東輕全部環(huán)保設(shè)施實行臺賬梳理，共計形成32套完整檔案，整合修訂環(huán)保設(shè)施操作要點(diǎn)60項、檢修維護(hù)保養(yǎng)要求39條。
“精益規(guī)范的管理流程為我們危廢處理各項工作的分析、決策、治理和溯源提供了可靠依據(jù)。這有利于東輕更加及時地發(fā)現(xiàn)和處置環(huán)境隱患，對企業(yè)進(jìn)一步提升安全環(huán)保風(fēng)險管控能力、保障節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)效用巨大，綠色發(fā)展和精益管理真正實現(xiàn)了互促雙贏。”該部門職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)區(qū)域工程師張驪珠說。